如何解决涂布产品附着力差的问题

发布时间:2020-07-22 09:50:00

在印刷纸制品上覆盖一层透明的塑料薄膜,称为覆膜。叠片主要分为半自动操作和全自动操作。半自动和全自动在操作上有一些区别,但生产原理是相同的:首先用滚筒涂布装置将粘合剂涂布在薄膜上,然后通过加热热压辊使薄膜软化,然后将涂有基材的印刷品与薄膜一起压合形成复合薄膜产品。

在印刷纸制品上覆盖一层透明的塑料薄膜,称为覆膜。叠片主要分为半自动操作和全自动操作。半自动和全自动在操作上有一些区别,但生产原理是相同的:首先用滚筒涂布装置将粘合剂涂布在薄膜上,然后通过加热热压辊使薄膜软化,然后将涂有基材的印刷品与薄膜一起压合形成复合薄膜产品。

例如,在印刷图画书和小册子时,包装盒的封面和外部都很容易磨损。为了提高印刷品的表面光泽度和应用效果,层压是南京印刷厂经常采用的工艺。各种商品包装都适合这一工艺。该工艺可以保护和美化产品,提高产品的价值。

印刷企业在产品覆膜的过程中,最常见的问题是产品薄膜与印刷品的粘合不牢固,容易起泡或脱落,影响产品的美观和使用。要想彻底解决这个问题,就需要考虑油墨和印刷工艺的结合。

覆膜工艺一般比较简单,就是通过胶粘剂将印刷品和薄膜结合在一起。印刷品表面的多孔结构有利于粘合剂的渗透和扩散。印刷品图形区的油墨是造成印刷品与薄膜结合不良的主要原因。

油墨对层压效果的影响主要是油墨干燥后的表面性质对胶粘剂的影响。油墨干燥后,表层的主要成分是油墨稀释剂,还有一些其他物质。例如,白色油墨成分中的粉末颗粒会由于与粘合剂的结合力不足而浮在油墨表面,然后干燥;维力油成分中的氢氧化铝由于重量轻,也会浮在油墨表面;成膜树脂的亮糊状成分,能提高油墨成膜效果,也能在油墨表面。

覆盖薄膜时,油墨表面的白色油墨颜料颗粒会阻碍粘合剂在油墨层表面的进一步渗透;维力油中的氢氧化铝容易形成隔离层,阻碍了粘合剂与油墨层的相互作用,导致起泡或不良附着力;有光泽的糊状物有利于覆膜效果,其组成与胶粘剂相似,亲和效果好。因此,在添加油墨稀释剂时,要综合考虑产品的层压效果。油墨的颗粒大小也会影响层压效果。如果粒径过大,会影响薄膜与印刷品表面的粘合效果,容易产生起泡,进而粘结不牢。特别是金银油墨,由于金属颜料颗粒在油墨干燥后会分离,阻碍了油墨层与胶粘剂的结合,所以用金银油墨印刷的产品不适合覆膜。

印刷品需要印刷。上面已经提到,干墨的表面性能会影响覆膜效果,而在使用合适油墨的前提下,印刷格式、墨层厚度、干燥效果等因素也会导致覆膜附着力不牢固。如果印刷幅面过大,会使纸张表面与胶粘剂的接触面积减小,这将加剧印刷品表面与胶粘剂之间粘合效果的下降,大大降低涂布产品的质量和使用寿命。因此,应尽量避免大幅面或使用现场印刷品进行覆膜。如果油墨太厚,会加重对胶粘剂的阻隔作用,直接造成脱层,进而无法粘合。与各种印刷工艺获得的墨层特性相比,胶印的墨层厚度为1~2μM,因此胶印是需要覆膜的印刷品的选择,应注意控制彩色印刷的套印效果以及墨层厚度。